鋸骨機鋸條制造廠表示，加工材料的材料和規格是選擇鋸骨機鋸條規格的兩個關鍵因素。如果選擇的鋸骨機鋸條鋸齒太大，銑削面被擋住，鋸齒損壞太快，鋸片非常容易折斷。

　　一般來說，鋸骨機鋸條的選擇可遵循以下規范：

　　當鋸軟原料或厚材料時，使用粗齒。因為鋸子里會有更多的鋸末，所以需要保持更大的室內空間來放鋸末。

　　鋸堅硬的原料、金屬片或細管時，應使用帶細齒的鋸片。堅硬的原料呈鋸齒狀，不易進入。鋸子的鋸末量少，鋸末不需要很大的室內空間。但在鋸切較薄的原料時，鋸齒容易被產品工件掛住而扯斷，因此需要同時有大量的齒，從而減少鋸齒所承受的能量;

　　對于方鋼管、圓鋼管等異型原材料，要注意產品工件規格的厚度和直徑。根據主要鋸切參數的實際操作，提高鋸切效率;根據產品的材質，選擇準確的鋸切速度，融合所選帶鋸條的齒距和齒形。

　　鋸條開裂原因：

　　鋸骨機鋸條制造廠表示，鋸片出現裂紋時，首先要確定裂紋的位置，是齒裂還是鋸背裂。還有一點要注意，裂紋是否在電焊出口處。如果是，多半是電焊過程中出現問題，或者電焊過程中操作步驟不正確，或者主要參數調整的關鍵點出現問題。一旦出現這些問題，必須立即向供應商尋求解決方案。

　　鋸骨機鋸條有裂紋，通常有以下級別：

　　1.帶鋸條的齒形是摩擦的。

　　檢查數控鋸床上移動輪兩側的鋁合金塊是否過分靠近齒槽，并進行調整。

　　2.銑削表面被堵塞。

　　鋸輪內部的鋸屑要消滅干凈，鋸的鋸屑會留在溝壑里，或者被送進鋸輪里留下來，鋸片不斷與之接觸摩擦，會造成齒裂。

　　3.齒形選擇不合理。

　　根據切割原料的外觀、直徑、大小、特性選擇合理的齒形。

　　4.金屬切削液過少或過稀導致制冷不合理。

　　適度調節壓力，增加金屬切削液的濃度。

　　幾種鋸片裂紋的分析

　　5.刀太大。

　　適度調整切削速度，減輕齒槽負荷，也是防止齒槽開裂的重要因素。

　　鋸骨機鋸條制造廠提醒大家，鋸骨機鋸條安裝后，檢查支撐力是否合適，張緊力約為300N/mm2.如果鋸片受力過大，凳子會造成初裂，需要將鋸輪的支撐力調整到正常情況。