雙金屬帶鋸條廠家表示，雙金屬帶鋸條加工材料是產品成型的物質條件，基礎質量、材料質量不符合要求，工程質量不可能達標。所以加固材料質量控制是提高產品質量的重要保證。影響材料質量的主要因素有材料的組成、物理性能(如圓角、長度、寬度、厚度、硬度、結構等)、化學性能等。下面，一起來了解雙金屬帶鋸條常見故障及解決方法。

　　常見故障原因及處理方法：

　　一、雙金屬帶鋸條廠家—粗糙不平的斷面

　　1、牙齒鈍化，牙尖受損。

　　2、進給速度不適當，調整速度

　　3、導臂與工件位置不正確，調整工件和導臂。

　　4、張力不當，調整張力。

　　5、根據工件的尺寸和形狀選擇齒。

　　6、添加更多的冷卻劑。

　　二、雙金屬帶鋸條廠家—振動動態

　　1、進給速度不當調整速度和進給量。

　　2、根據工件的尺寸和形狀選擇齒。

　　3、張力不當。

　　4、工件未夾緊。

　　5、液壓系統不穩定。

　　三、雙金屬帶鋸條廠家—鈍化

　　1、注意新皮帶的磨合情況，適當減少進給量。

　　2、這個工件太硬了，檢查工件的加工情況，選擇正確的鋸帶。

　　3、速度太快，進給量太大。

　　4、增加進給量，注意切屑成型。

　　5、冷卻不足，選擇好的冷卻劑。

　　6、工件用硬塊，測試工件的硬度。

　　7、選牙不當根據工件的情況選擇齒。

　　8、向后安裝齒。

　　9、調整張力。

　　10、鋸架在沒有上升，重新調整鋸架上升。

　　11、用新皮帶切舊切口。

　　四、雙金屬帶鋸條廠家—鋸條直線斷了

　　1、調整張力。

　　2、調整速度以減少鋸帶上的負載。

　　3、導軌損壞了。

　　4、鋸帶與法蘭摩擦嚴重。

　　5、皮帶選擇不當根據工件的情況選擇皮帶。

　　6、進料太大了。

　　7、冷卻不當，使用正確的芯片解決方案。

　　8、啟動時鋸帶直接接觸工件，開工前鋸帶至少與工件保持適當距離。

　　9、導向塊夾得太緊，調整導塊。

　　10、工件夾緊不當，調節虎鉗。

　　五、雙金屬帶鋸條廠家—鋸條斷得不整齊

　　1、安裝時變形太大。

　　2、調整虎鉗夾緊工件。

　　六、跳動的鋸齒，破碎的鋸齒

　　1、工件小，鋸齒太大。

　　2、工件大，鋸齒太小。

　　3、加快。

　　4、進給太猛，正確選擇下刀位置。